一、工件装夹
大型工件装夹是主要环节。必须使用高精度液压卡盘或专用工装夹具，确保夹持力均匀分布，避免工件变形或松动。装夹前清洁工件底面与工作台面，去除氧化皮、油污与毛刺。对于偏心或不规则工件，需进行动平衡校正，防止高速旋转时产生剧烈振动。装夹后用百分表检测端面跳动与外圆跳动，确保在工艺要求范围内（通常≤0.03mm）。
二、刀具选择与安装
选用高刚性刀柄（如HSK-A100、Capto C8）与重载型刀片（如方形、菱形刀片），材质为耐磨的硬质合金或陶瓷，确保能承受大切削力。刀具悬伸应尽可能短，减少振动。安装时使用规定扭矩的扳手拧紧刀柄拉钉与刀片压紧螺钉，防止切削中松动或飞出。
三、参数设定
重切削的核心是“稳”而非“快”。根据工件材质、刀具类型与加工阶段（粗/精）合理设定切削三要素：
切深（ap）：粗加工可达5-10mm，精加工控制在0.2-0.5mm；
进给（f）：匹配刀片刃口强度，避免过大导致崩刃；
切削速度（vc）：根据材质选择，避免过高导致刀具快速磨损。
加工建议采用保守参数，逐步优化。
四、程序验证与空运行
导入或编写数控程序后，必须进行图形模拟与空运行。检查刀具路径是否合理，有无与卡盘、工件或夹具干涉。采用单段执行模式试切，确认每步动作无误后再切换至自动模式。
五、冷却与排屑
启用大流量、高压内冷系统，有效冷却刀具、冲走切屑，防止铁屑堆积划伤工件或堵塞排屑槽。确保链板排屑器或刮板排屑器连续运行，及时清除切屑，避免堆积导致设备故障或火灾。
重切削数控立车
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