铸铁试验平台在使用时要行安装调试。然后,把平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。
铸铁试验平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石的人可以不藉助量测仪器,而利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。
1、铸铁试验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁试验平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁试验平台平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁试验平台平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁试验平台平台工作面的硬度应为HB170-220。
7、铸铁试验平台平台工作面应采用刮削工艺，对于”3″级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁试验平台平台应经过稳定性处理和去磁。
试验平台是具有一个平面的板形量规量具按精度分为四级：
0、1、2和3级。其中0、1和2级平台常用于以涂色法试验工件的平面度误差、以光隙法或指示表法试验工件的直线度误差，在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。3级平台一般供钳工钳工平台划线划线平台用。
铸铁试验平台的技术参数主要包括：
铸铁试验平台的承载，铸铁平台的长、宽、高，铸铁平台的表面精度、铸铁平台平台的重量、材质要求等等。
铸铁试验平台设计技术要求一般根据《机械行业》T7974-2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平台技术要求。非人员的安装调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
使用前，我们要有的工作人员进行铸铁试验平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作。在使用时要行安装调试，然后才可以使用。
一般的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁试验平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁试验平台平台精度降低时可以通过调试或艺刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，工作质量。
1、规格：1500x3000–4000*8000mm，（特殊规格根据需要按图纸制做）
2、用途：适用于试验工作中精度测量用的基准平面，用于机床机械试验测量基准检查http://www.chinaweiyue.com/欢迎来电咨询：19334702218
3、材料及用处：材料为强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170–220，经过两次处理（退火600°–700°和自然时效2–3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量鉴定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
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